Что такое машина для производства стеклопластиковой арматуры?
Станки для производства композитной арматуры GFRP предназначены для производства композитной арматуры. Этот материал популярен в строительстве. Он прочный, устойчив к коррозии и легкий. Эти станки используют процесс пултрузии. Стекловолокно пропитывается смолой, затем его формуют, отверждают и режут на куски нужной длины.
Особенности
- Оборудование обеспечивает однородность при изготовлении арматуры GFRP. Оно гарантирует высочайшее качество каждой детали.
- Операторы могут регулировать скорость волочения и шаг арматуры. Это позволяет производить продукцию, адаптированную к конкретным потребностям.
- Система подогрева продлевает время работы со смесью. Она обеспечивает оптимальное затвердевание арматуры.
- Размеры: Производственная линия обычно имеет длину 18 м, ширину 1 м и высоту 1.5 м.
- Мощность: Установленная требуемая мощность составляет около 18 кВт.
- Потребление: Оборудование потребляет 15 литров воды и 90 литров воздуха в час.
- Производственная мощность: Оборудование может изготавливать арматуру диаметром от 4 до 32 мм и неограниченной длины в зависимости от диаметра.
- Основной параметр
| Модель | Арматура Один | |
| Количество одновременно производимых арматурных слитков | 1 | |
| ДиаметрДиапазонАрматурных стержней | ||
| 10-42 | ||
| Количество ровинговых стендов | 1/300групп | |
| РовингСтендРазмеры | Длина | 6000мм |
| Ширина | 1000мм | |
| Высота | 2750мм | |
| Емкость бака для пропитки смолой | 30кг | |
| скорость производства | 3 м / мин | |
| Обмотка(kw) | 1.1 кВт+0.75 кВтX2 | |
| Размеры обмотки& | Длина | 3730мм |
| ПропиткаРаздел | Ширина | 1100мм |
| Высота | 1850мм | |
| Диапазон контроля температуры | 0 ~ 250 ℃ | |
| точность температуры | ± 3 ℃ | |
| ОтоплениеМощность | 12kw | |
| ОтоплениеСекцияРазмеры | Длина | 11200мм |
| Ширина | 1100мм | |
| Высота | 1850мм | |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | |
| Охлаждение(kw) | 1.1kw | |
| ОхлаждениеСекцияРазмеры | Длина | 3000мм |
| Ширина | 1100мм | |
| Высота | 1200мм | |
| ТягаПоддержкаДиапазон | Длина | 2000мм |
| Ширина | 200мм | |
| Высота | 100мм | |
| Тяговая мощность(kw) | 0.75кВтX2 | |
| ТягаРазмерыРазмеры | Длина | 2500мм |
| Ширина | 1100мм | |
| Высота | 1850мм | |
| Диапазон резки | Ширина | 100мм |
| Высота | 75мм | |
| Режущая мощность(kw) | 2.2kw | |
| Размеры сечения | Длина2500мм | |
| Ширина1100мм | ||
| Height1850mm | ||
Технические характеристики стойки Creel
- Количество полок для пряжи: 1
- Количество слоев: 4
- Количество нитей на стойку: 100
- Требования: Нити проходят через зоны, оснащенные фарфоровыми глазками для защиты и снабженные натяжными устройствами.
Технические характеристики резервуара для смолы
- Состав: Нержавеющая сталь
- Количество желобов: 1
- Размеры: 0.7 м × 0.5 м × 0.2 м
- Метод нагрева: Оснащен нагревательными лампами для снижения вязкости смолы.
- Требования:
- Оснащен задней формой для выдавливания излишков смолы.
- Оснащена роликами для распределения пряжи и скребками (см. рисунок ниже) для улучшения эффекта пропитки волокон смолой.
Ребристый намотчик
- Количество намоточных головок: 2
- Система натяжения намотки: Система постоянного натяжения
- Материал обмотки: Полиэфирная нить, приблизительно 3000D (опционально)
- Скорость намотки: 600 оборотов в минуту
Печь для отверждения
- Состав: Нержавеющая сталь
- Диапазон температур: Температура окружающей среды до 400°C
- Метод нагрева: Нагревательные трубки из нержавеющей стали
- Номинальная мощность духовки: 3кВт
- Длина духовки: 7 метров
- Зоны измерения температуры: 7 балов
Машина для вытягивания и резки
- Подъемная система: Пневматический подъем
- Конструкция тяги: Двойная тяга, с ременной системой привода
- Мощность тягового двигателя: 4.4кВт
- Скорость тяги: от 0.3 до 5 метров в минуту
- Эффективная длина зажима тяги: 1.5 метров
- Ширина зажимного ремня: 0.2 метров
Намоточная машина
- Применимые характеристики намоточного изделия: Менее φ12 мм
- Количество одновременно наматываемых предметов: 2
- Метод намотки: С траверсной головкой для крестовой намотки
Обеспечение качества и послепродажное обслуживание
Гарантийный срок оборудования
- Гарантийный срок: Гарантийный срок на оборудование составляет один год с момента успешного монтажа и ввода в эксплуатацию.
- Гарантийное обслуживание: В течение гарантийного периода любые ненормальные условия работы оборудования могут быть устранены с помощью удаленного руководства по телефону или видеосвязи. Если проблема остается нерешенной, инженеры будут оперативно отправлены для предоставления услуг на месте.
Обучение эксплуатации и обслуживанию
- Руководство по установке и вводу в эксплуатацию: Мы оказываем помощь в установке и вводе в эксплуатацию оборудования.
- Обучение операторов: Мы предлагаем услуги по обучению операторов, чтобы гарантировать их навыки использования оборудования.
Технический сервис
- Техническая консультация: Мы предоставляем клиентам необходимые технические консультации.
- Технические решения и рекомендации: Мы предлагаем технические решения и рекомендации, помогающие клиентам разрабатывать новые продукты.
Оборудование для производства арматуры GFRP: современное производственное оборудование для современного строительства
Введение в технологию производства стеклопластиковой арматуры
GFRP-арматура изменила конструкцию. Она лучше сопротивляется коррозии, чем сталь. Она легче и служит дольше. В Income Pultrusion мы фокусируемся на передовых машинах для GFRP-арматуры. Эти машины помогают производителям изготавливать первоклассные арматурные стержни для сложных строительных проектов.
Передовое оборудование для производства стеклопластиковой арматуры
Наши пултрузионные машины являются новейшими в производстве арматуры GFRP. Они могут производить арматурные стержни диаметром от 4 мм до 36 мм. Каждая производственная линия разработана для максимальной эффективности и стабильного качества. Они соответствуют международным стандартам, таким как ACI, ASTM и CSA.
Основные компоненты нашего оборудования для производства арматуры из стеклопластика
- Система волокнистой шпулярной системы: Точная разработка для оптимального контроля натяжения и выравнивания волокон
- Установка пропитки смолой: Усовершенствованная система ванн с регулируемыми параметрами состава
- Направляющие для предварительного формования: Обеспечивает правильное распределение и выравнивание волокон перед поступлением в фильеру
- Нагреваемый формовочный штамп: Температурные зоны с компьютерным управлением для оптимального отверждения
- Система ребристости/текстурирования поверхности: Создает индивидуальные схемы деформации для максимальной прочности соединения
- Автоматизированная система вытягивания: Программируемое регулирование скорости в диапазоне от 0.5 до 1.5 м/мин
- Станция резки: Точная гидравлическая резка для точной длины от 1 м до 12 м
- Системы контроля качества: Комплексное тестирование диаметра, прочности и консистенции
Технические характеристики и производственные мощности
| Особенность | Стандартная линия | Расширенная линия | Премиум Лайн |
|---|---|---|---|
| Диаметр диапазона | 4-16mm | 4-25mm | 4-36mm |
| Скорость производства | 0.5-1.0 м / мин | 0.8-1.2 м / мин | 1.0-1.5 м / мин |
| Годовая мощность | 500-800 тонн | 800-1,200 тонн | 1,200-1,800 тонн |
| Требования к питанию | 45 кВт | 65 кВт | 85 кВт |
| Требуемая площадь | 300-400 м² | 400-500 м² | 500-700 м² |
| Система контроля | Програмный логистический центр PLC | ПЛК с ЧМИ | Полная автоматизация |
| Контроль качества | Ручное тестирование | Полуавтоматический | Полностью автоматизированная |
Преимущества оборудования Income Pultrusion GFRP Rebar Machinery
- Энерго эффективность: потребление энергии на 30% ниже по сравнению с обычными системами
- Уменьшение отходов: Современные системы нанесения смолы минимизируют отходы материала
- Быстрая смена штампа: Быстрая переналадка производства между различными диаметрами
- Настраиваемые профили поверхности: Доступны различные рисунки ребристости для различных применений
- Дистанционная диагностика: круглосуточная техническая поддержка с возможностью удаленного мониторинга
- Простая интеграция: Совместимо с существующими производственными мощностями
- Масштабируемость: Модульная конструкция позволяет в будущем расширять мощности
Применение арматурных изделий из стеклопластика
Наше оборудование производит арматурные стержни, подходящие для различных строительных применений:
- Морские сооружения: Доки, дамбы и подводные бетонные конструкции
- Мостовые колоды: Новые строительные и реконструкционные проекты
- Дорожная инфраструктура: Дорожные плиты, ограждения и звукоизолирующие стены
- Химические объекты: Зоны, подверженные воздействию агрессивных сред
- Медицинское оборудование: кабинеты МРТ и зоны лучевой терапии
- Сборные элементы: Транспортные и архитектурные компоненты
Анализ рентабельности инвестиций и экономической эффективности
Инвестиции в оборудование для производства стеклопластиковой арматуры дают значительные финансовые выгоды:
- Затраты на производство: Обычно эксплуатационные расходы на 15–20 % ниже по сравнению с устаревшими системами
- Доход от инвестиций: Большинство клиентов достигают окупаемости инвестиций в течение 3–4 лет
- Требования к обслуживанию: Плановые интервалы технического обслуживания составляют 2,000 часов работы
- Премиум-продукт: Арматура из стеклопластика имеет на 40–60 % большую цену, чем стальные альтернативы
- Рост рынка: Мировой рынок стеклопластиковой арматуры будет расти на 11.4% в год к 2030 году
Поддержка установки и обучения
Каждый комплект оборудования Income Pultrusion GFRP для производства арматуры включает в себя:
- Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию (2-3 недели)
- Комплексная программа обучения операторов
- Оптимизация производственного процесса
- Процедуры контроля качества и документация
- Постоянная техническая поддержка
Возможности адаптации люстра
Мы понимаем, что у разных производителей есть уникальные требования. Наше оборудование может быть настроено для:
- Требования к объему производства
- Конкретные диапазоны диаметров
- Индивидуальные шаблоны текстурирования поверхности
- Интеграция с существующими производственными линиями
- Ограничения по пространству и соображения по планировке завода
FAQ
В: Каковы минимальные инвестиции, необходимые для мелкосерийной линии по производству стеклопластиковой арматуры? A: Системы начального уровня стоят около $450,000 500. Эти готовые решения могут производить более XNUMX тонн в год.
В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию новой производственной линии? О: Обычно установка занимает 3–4 недели, а также еще 2 недели на ввод в эксплуатацию и обучение операторов.
В: Какой график технического обслуживания нам следует ожидать? A: Капитальное техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 2,000 часов работы, а мелкое — каждые 500 часов.
В: Может ли оборудование также производить арматуру из углепластика (углеродного волокна)? A: Да, с небольшими модификациями и изменениями в матрицах наши системы могут производить варианты из углеродного волокна.
В: Какая техническая поддержка доступна после установки? О: Мы предлагаем круглосуточную техническую поддержку, удаленную диагностику и обслуживание на месте по мере необходимости.
Свяжитесь с нами для индивидуального решения
Income Pultrusion поставляет оборудование для производства арматуры GFRP производителям в 28 странах. Наша инженерная команда поможет вам разработать лучшее производственное решение для ваших нужд.
Запросите консультацию сегодня. Давайте обсудим ваши потребности в производстве арматуры GFRP. Мы можем создать для вас индивидуальное предложение по оборудованию.