Краткое введение в требования к конструкции пултрузионной пресс-формы

Как компания с многолетним опытом производства пултрузионных форм, мы понимаем, что пресс-форма является важнейшим инструментом в процессе пултрузионного формования. Позвольте мне познакомить вас с основными требованиями к проектированию пресс-форм:

1. Соотношение площади сечения: Отношение площади поперечного сечения формы к площади поперечного сечения изделия обычно должно быть больше или равно 10. Это гарантирует, что форма имеет достаточную прочность и жесткость. Кроме того, это обеспечивает равномерное и стабильное распределение тепла при нагревании формы.
2. Длина формы: Длина пултрузионная форма зависит от скорости отверждения смолы, условий нагрева формы и скорости пултрузионного формования. Основная цель состоит в том, чтобы гарантировать, что продукт достигнет определенной степени отверждения при извлечении из формы. Длина пресс-форм может варьироваться от 500 до 1500 мм. Для большинства пултрузионные продуктыЗа исключением тонкостенных изделий и небольших стержней, формы обычно имеют длину 800-900 мм, чтобы соответствовать стандартным производственным требованиям.

В обработка пресс-форм На этапе следует сделать упор на точность обработки полостей, которая включает в себя:

1. Отклонение линии разъема: Это критический фактор, влияющий на качество линии разъема изделия. Общее требование составляет менее ±0.05 мм.
2. Шероховатость внутренней полости: Это напрямую влияет на внешний вид продукта. Для пултрузионных форм требование к шероховатости должно быть выше 0.2. Готовые формы должны выглядеть яркими и гладкими на вид, без явных царапин, следов механической обработки, черных пятен, гладкими на ощупь, без заусенцев по краям.
3. Твердость полости: Как правило, твердость должна быть выше HRC50. Это напрямую влияет на срок службы формы; более высокая твердость означает, что форма может производить больше продукции. Обычно Пултрузионный Срок службы плесени должен составлять от 50,000 80,000 до XNUMX XNUMX метров.
4. Прямолинейность полости: Требование составляет менее ±0.55 мм. Это необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить плавное выдавливание изделия из формы. Формы с недостаточной прямолинейностью часто сталкиваются с неожиданными закупорками при нормальных параметрах процесса, обычно из-за того, что выходное отверстие формы тоньше входного, что приводит к сильному сжатию и поверхностному износу продукта вблизи выходного отверстия формы, а в крайних случаях препятствует высвобождению продукта. из формы.
5. Размер полости и усадка: При проектировании учитывайте коэффициент усадки и пропорционально увеличивайте размер. Поскольку степень усадки варьируется в зависимости от различных формул и параметров процесса, это значение нельзя обобщать. Его следует определять на основе требований к точности продукта и конкретных параметров процесса в сочетании с опытом оператора. Также следует установить основные допуски на размеры полости.
6. Дополнительные соображения: Помимо этих решающих факторов, проектировщики должны также учитывать отверстия для измерения температуры формы, положение линий разъема, настройки зажимных канавок и закругленные углы на входах и выходах формы. Эти элементы дизайна должны быть специально адаптированы с учетом особенностей продукта. параметры процесса и производственное оборудование условиях.