Расширение возможностей промышленности с помощью прочных и легких пултрузионных профилей!

Раскрытие потенциала: разнообразные применения пултрузионных профилей

Введение

Эволюция пултрузии

Пултрузия объединяет «вытягивание» и «экструзию». Она началась в середине 20-го века для производства непрерывных композитных профилей. Сначала технология волокон и смол была предназначена для простых форм, таких как стержни и балки. Теперь она продвинулась вперед. Это позволяет нам создавать сложные, высокопроизводительные приложения в различных отраслях промышленности. Пултрузия изменила производство за эти годы. Она производит легкие, прочные и устойчивые к коррозии детали. Этот процесс оказал большое влияние на такие отрасли, как строительство и возобновляемые источники энергии.

Что такое пултрузия?

Пултрузия — это непрерывный метод. Он позволяет получать прочные и легкие композитные материалы. Изделия имеют однородное поперечное сечение. Процесс начинается с протягивания армирующих волокон, таких как стекло, углерод или арамид, через ванну со смолой. Этот шаг способствует пропитке. Затем волокна попадают в нагретую матрицу, где смола отверждается и затвердевает в конечной форме.

Ключевые технические параметры процесса пултрузии включают в себя:

• Типы волокон:
  • E-стекло: экономичное, электроизоляционное, высокое отношение прочности к весу
  • S-стекло: более высокая прочность и жесткость, чем E-стекло.
  • Углеродное волокно: высокая прочность, малый вес, отличная усталостная прочность.
  • Арамидное волокно: высокая прочность на разрыв, ударопрочность и низкая плотность.
• Системы смол:
  • Полиэстер: экономичный, быстро отверждающийся, с хорошими механическими и электрическими свойствами.
  • Виниловый эфир: превосходная химическая стойкость и прочность по сравнению с полиэстером.
  • Эпоксидная смола: высокая прочность, адгезия, устойчивость к усталости и ползучести.
• Скорость пултрузии обычно варьируется от 50 до 150 футов в минуту в зависимости от сложности профиля и реакционной способности смолы.
• Контроль температуры штампа: точное регулирование в диапазоне 120–200 °C обеспечивает полное отверждение смолы без ухудшения ее свойств.
• Механическая сила натяжения: Эти системы могут тянуть непрерывно и прилагать тонны силы. Это помогает сохранять размеры профиля и выравнивание волокон.

Значение пултрузионных профилей

Пултрузионные профили оказывают огромное влияние на многие отрасли. Они обеспечивают уникальные преимущества, которые меняют способ производства. Их высокое отношение прочности к весу имеет важное значение. Как и устойчивость к ржавчине. Гибкие конструкции также имеют значение. Эти характеристики являются ключевыми для производительности, долговечности и эффективности.

• В строительстве пултрузионные профили теперь заменяют традиционные материалы, такие как сталь и дерево. Они легкие и устойчивы к ржавчине. Вы можете использовать их для оконных рам, кровельных систем и деталей мостов. Это изменение создало более прочные, долговечные конструкции, которые также требуют меньшего обслуживания.
• Пултрузионные профили используются в транспортном секторе. Они помогают снизить вес транспортного средства, повысить топливную экономичность и повысить структурную целостность. Пултрузия делает возможными высокопроизводительные, легкие конструкции. Она используется в автомобильных деталях, железнодорожных компонентах и ​​морских конструкциях. Эти конструкции обеспечивают превосходную прочность и долговечность.
• Пултрузионные профили изменили электротехническую и телекоммуникационную сферы. Они предлагают непроводящие варианты, устойчивые к коррозии. Эти профили идеально подходят для систем кабелепроводов, антенных опор и столбов. Эти приложения сделали критически важные компоненты инфраструктуры более безопасными, надежными и долговечными.
• Пултрузионные композиты играют ключевую роль в возобновляемой энергетике. Они помогают создавать эффективные и долговечные лопасти ветряных турбин и каркасы солнечных панелей. Их высокое соотношение прочности и веса способствует развитию технологий чистой энергии. Они также противостоят воздействию окружающей среды.

Поскольку отрасли отдают приоритет устойчивости, производительности и инновациям, пултрузионные профили будут становиться все более важными. Их универсальность и настраиваемость делают их адаптируемыми. Это стимулирует прогресс в аэрокосмической отрасли, медицинских устройствах и хранении энергии.

общие приложения

Строительство и Архитектура

Оконные рамы

• Рамы из пултрузионного стекловолокна обеспечивают лучшую теплоизоляцию, чем традиционные материалы. Они достигают значений U всего 0.15 Вт/м²K.
• Собственная коррозионная стойкость устраняет необходимость в защитных покрытиях, что снижает требования к техническому обслуживанию.
• Легкие профили облегчают монтаж и снижают нагрузку на конструкцию здания.

В некоторых зданиях в системах навесных стен использовались рамы из пултрузионного стекловолокна. Такой выбор обеспечил отличные тепловые характеристики и стильный вид. Легкие рамы сократили время монтажа на 30%. Это помогло зданию получить сертификат LEED Gold.

Кровельные системы

• Пултрузионные профили могут достигать длины до 30 метров. Им не нужны дополнительные опоры, что делает их лучше деревянных ферм.
• Высокое соотношение прочности и веса снижает собственные нагрузки на строительные конструкции, позволяя создавать более эффективные проекты.
• Он устойчив к влаге, гниению и повреждению насекомыми. Это означает, что он прослужит долго и не требует особого ухода.

Пример: Некоторые торговые центры используют пултрузионные профили для своих больших кровельных систем. Прочные, легкие профили уменьшают количество опорных колонн на 25%, делая внутреннее пространство более открытым и привлекательным. Профили устойчивы к коррозии, поэтому нет необходимости в регулярной покраске или обслуживании, что экономит много денег в течение срока службы торгового центра.

Компоненты моста

• Балки и настилы из пултрузионной стеклопластиковой арматуры очень хорошо противостоят коррозии. Это может продлить срок службы моста более чем на 50 лет по сравнению со сталью.
• Легкие компоненты сокращают расходы на транспортировку и монтаж, оптимизируя процессы строительства.
• Пултрузионные профили хорошо противостоят усталости. Это делает их отличными для мостов, особенно в условиях циклической нагрузки.

Пример проекта: Проект реконструкции речного моста заменил старые стальные балки. Вместо этого использовались профили из пултрузионных FRP. Профили устойчивы к коррозии, что должно продлить срок службы моста на 75 лет. Кроме того, их легкая конструкция сокращает общий вес конструкции на 40%. Это снижение веса ускорило установку и сократило дорогостоящее укрепление фундамента.

Отзыв: «Пултрузионные балки FRP изменили нашу стратегию восстановления мостов. Эти профили служат долго и хорошо противостоят коррозии. Мы можем создавать конструкции, которые будут приносить пользу нашему сообществу на протяжении многих поколений. Они будут нуждаться в небольшом обслуживании». — Джон Смит, главный инженер проекта DEF River Bridge

Транспорт

Автомобильные запчасти

• Композиты из пултрузионных углеродных волокон на 50-70% легче стали. Это позволяет создавать более легкие конструкции транспортных средств.
• Высокая жесткость и стабильные размеры обеспечивают точную посадку. Это также улучшает показатели NVH (шум, вибрация и жесткость).
• При пултрузии можно добавлять такие элементы, как точки крепления и ребра жесткости.

Многие автомобильные компании теперь используют профили из пултрузионных углеродных волокон для шасси электромобилей. Легкая конструкция увеличивает дальность хода на 15%. Кроме того, прочные и жесткие профили улучшают управляемость и безопасность при столкновении.

Железнодорожные компоненты

• Пултрузионные профили отлично подходят для железнодорожных шпал, покрытий третьего рельса и платформ станций. Они обеспечивают прочность и долговечность.
• Пултрузионные композиты выдерживают высокие удары и усталость. Это делает их идеальными для тяжелых железнодорожных нагрузок и вибраций.
• Пултрузионные профили имеют отличную электроизоляцию. Это повышает безопасность для крышек третьего рельса и пассажирских проходов.

Технические характеристики:

• Пултрузионные железнодорожные шпалы выдерживают боковые нагрузки 25 кН и вертикальные нагрузки 300 кН. Они превосходят традиционные деревянные шпалы.
• Крышки третьего рельса, изготовленные из пултрузионных профилей, обеспечивают диэлектрическую прочность 20 кВ/мм. Это гарантирует безопасную и надежную изоляцию.

Морские сооружения

• Коррозионностойкие пултрузионные профили идеально подходят для корпусов лодок, палуб и надстроек. Они выдерживают суровые морские условия.
• Облегченные конструкции способствуют повышению топливной экономичности и скорости, улучшая общие эксплуатационные характеристики судна.
• Низкое влагопоглощение и устойчивость к гниению обеспечивают длительный срок службы и снижение требований к обслуживанию.

Пример: Мы видим, как верфь строит 50-футовую яхту. Они используют пултрузионные профили для корпуса и палубы. Профили устойчивы к коррозии. Это означает, что вам не нужно регулярно красить или обрабатывать их противообрастающим средством. В результате расходы на техническое обслуживание снижаются на 40% за весь срок службы яхты. Легкая конструкция повышает топливную экономичность на 20% по сравнению с традиционным стекловолокном.

Электротехника и телекоммуникации

Системы трубопроводов

• Непроводящие пултрузионные трубы надежно прокладывают электрические провода и кабели, снижая вероятность коротких замыканий и поражения электрическим током.
• Коррозионная и химическая стойкость продлевают срок службы электропроводных систем в суровых промышленных условиях.
• Легкие профили просты в обращении. Они хорошо подходят для узких пространств. Это ускоряет монтаж и сокращает трудозатраты.

Пример применения: Промышленный парк использует пултрузионные системы кабелепроводов для своей большой сети электропроводки. Профили непроводящие, что означает, что им не нужна дополнительная изоляция. Это упрощает монтаж и снижает материальные затраты. Кабелепроводы устойчивы к коррозии, защищая проводку от химикатов и влаги. Это обеспечивает надежную работу на протяжении более десяти лет.

Опоры антенн

• Профили из пултрузионного стекловолокна прочные, но легкие. Они обеспечивают отличную поддержку антенн и средств связи.
• Низкий уровень радиочастотных помех и надежная электроизоляция способствуют эффективной передаче и приему сигналов.
• Коррозионная стойкость делает пултрузионные профили отличными для использования на открытом воздухе и в прибрежных зонах. Эта особенность также снижает потребность в обслуживании.

Телекоммуникационная компания использовала профили из пултрузионного стекловолокна для своих опор антенн 5G. Легкие профили упростили установку на крышах и вышках. Это сократило время развертывания на 25%. Профили имели низкий уровень радиопомех, что обеспечивало отличное качество сигнала. Это привело к повышению производительности сети на 10% по сравнению с традиционными металлическими опорами.

Коммунальные столбы

• Легкие пултрузионные опоры проще транспортировать и устанавливать, чем деревянные или стальные опоры.
• Пултрузионные столбы прочные и жесткие. Это помогает им противостоять ветровым нагрузкам, нарастанию льда и другим стрессам окружающей среды.
• Диэлектрические свойства делают пултрузионные профили отличными для передачи и распределения электроэнергии. Они обеспечивают безопасную и надежную подачу электроэнергии.

Пример: Все больше электрокомпаний заменяют старые деревянные опоры на опоры из пултрузионных композитных материалов. Легкая конструкция сокращает транспортные расходы на 30%. Она также ускоряет установку, поскольку требуются краны меньшего размера. Опоры из пултрузионных материалов прочны и долговечны. Они могут выдерживать суровые погодные условия, такие как ураганы и ледяные бури, с небольшими повреждениями. Профили непроводящие, что повышает безопасность работников во время обслуживания и ремонта.

Возобновляемая энергия

Лопасти ветряных турбин

• Пултрузионные лонжероны и ребра жесткости являются ключевыми частями лопастей ветряных турбин. Они обеспечивают большую прочность и жесткость.
• Эта конструкция создана для сопротивления сильному ветру и предотвращения прогиба. Она обеспечивает надежную работу даже в сложных условиях.
• Высокая усталостная прочность позволяет лопастям ветряных турбин служить дольше. Это означает меньшее обслуживание и более длительный срок службы.

Пример применения: Многие компании ветроэнергетики используют пултрузионные профили для лонжеронов и ребер сдвига в 80-метровых лопастях ветровых турбин. Пултрузионные компоненты прочные, но легкие, что позволяет нам создавать лопасти, которые на 15% длиннее традиционных конструкций. В результате эффективность захвата энергии повышается на 20%. Профили помогают предотвратить усталость. Это сокращает расходы на техническое обслуживание лопастей на 30% в течение срока службы турбины.

Рамки солнечных панелей

• Легкие пултрузионные рамы упрощают монтаж. Они также снижают структурные нагрузки на системы солнечных панелей на крыше.
• Коррозионная стойкость помогает материалам дольше служить на открытом воздухе. Они выдерживают влагу, ультрафиолетовые лучи и перепады температур.
• Пултрузионные профили очень теплоизолированы. Они помогают поддерживать нужную температуру солнечных элементов, повышая эффективность преобразования энергии.

Пример: Компания Solar Company выбрала пултрузионные профили для своих коммерческих рам солнечных панелей на крыше. Легкая конструкция сэкономила 40% времени установки. Она также увеличила количество панелей на крыше на 20%. Пултрузионные рамы устойчивы к коррозии, поэтому им не нужна регулярная покраска или обслуживание. Это изменение сокращает эксплуатационные расходы на 25% в течение срока службы системы.

Промышленное применение

Конвейерные системы

• Пултрузионные профили обеспечивают прочную и устойчивую опору для рам конвейеров, направляющих рельсов и роликов.
• Высокая прочность и жесткость помогают сохранять выравнивание и уменьшают изгиб при наличии больших нагрузок. Это повышает надежность системы и качество продукции.
• Износостойкость и коррозионная стойкость помогают деталям конвейера служить дольше. Это сокращает техническое обслуживание и сокращает время простоя.

Многие заводы используют пултрузионные профили в быстрых конвейерных системах для автомобильных деталей. Высокая прочность и жесткость профилей позволили нам увеличить скорость конвейера на 20%. Это повышение не повлияло на стабильность системы. Пултрузионные компоненты износостойкие, что сократило замену роликов на 50%. В результате затраты на техническое обслуживание и перерывы в производстве ниже.

Стойки хранения

• Настраиваемые пултрузионные профили позволяют проектировать системы хранения, идеально соответствующие вашим потребностям.
• Высокая грузоподъемность и устойчивый размер делают его безопасным и эффективным для хранения тяжелых материалов и оборудования.
• Стеллажи из пултрузии устойчивы к коррозии и химикатам, что делает их идеальными для жестких промышленных условий. Они защищают хранимые предметы от загрязнения и повреждения.

Пример: Многие логистические компании используют стеллажи из пултрузионных профилей на своих складах. Индивидуальные профили увеличивают плотность хранения на 30% по сравнению с традиционными стальными стеллажами. Это помогает максимально эффективно использовать пространство. Пултрузионные стеллажи устойчивы к коррозии, защищая хранящиеся продукты от влаги и химикатов. В результате повреждения и потери инвентаря сокращаются на 20%.

Охранники машин

• Прозрачные пултрузионные профили обеспечивают хорошую видимость и безопасность операторов промышленных машин.
• Высокая ударопрочность и устойчивость к разрушению защищают рабочих от столкновений и разлетающихся обломков.
• Легкие конструкции облегчают установку и снятие защитных ограждений машин. Это облегчает обслуживание и доступ к оборудованию.

Завод по производству автомобилей добавил пултрузионные защитные ограждения для своих быстрых штамповочных прессов. Прозрачные профили обеспечивают операторам хорошую видимость, повышая безопасность и контроль качества. Пултрузионные защитные ограждения очень прочные. Они удерживают мусор от сломанных инструментов, помогая предотвращать травмы рабочих. Их легкая конструкция позволяет легко снимать ограждение во время смены инструмента, сокращая время простоя на техническое обслуживание на 15%.

Преимущества пултрузии

Материальная эффективность

• Пултрузия позволяет достичь объемной доли волокон 60–70%. Это намного выше, чем при традиционном ламинировании, которое обычно составляет от 40% до 50%.
• Высокое содержание волокон повышает прочность и жесткость. Также сокращает отходы материала.
• Оптимальное использование материалов и сокращение отходов способствуют экономии средств и экологической устойчивости.

Пултрузия имеет преимущества перед процессами ручной выкладки. Ручная выкладка трудоемка и часто непоследовательна. Напротив, пултрузия автоматизирует производство, обеспечивая повторяемость и меньшую изменчивость. Пултрузия аккуратно размещает волокна и смолу. Этот метод создает высококачественные детали и сокращает отходы. Пултрузия может достичь на 20% большего объема волокон, чем методы ручной выкладки, и создавать на 15% меньше отходов.

Кастомизация

• Высокоточные штампы позволяют создавать сложные формы. Они обеспечивают жесткие допуски, обычно в пределах ±0.05 мм.
• Пултрузионные профили бывают разных размеров. Они могут быть тонкими (0.5 мм) или высокими (1,000 мм и более).
• Вы можете добавлять функциональные особенности в процессе пултрузии. К таким особенностям относятся ребра жесткости, монтажные отверстия и блокировочные соединения. Они помогают сократить дополнительные работы по обработке и сборке.

Примеры настройки:

• Мы создали индивидуальный профиль пултрузии для конкретного аэрокосмического применения. Он имеет уникальное полое поперечное сечение и имеет встроенные монтажные кронштейны. Форма и размеры профиля были получены в результате тщательного проектирования штампа и контроля процесса.
• Производителю промышленного оборудования требовался большой пултрузионный профиль высотой 1200 мм и толщиной 15 мм. Пултрузионный процесс позволил получить профиль с равномерными размерами и высокими механическими свойствами. Это означало, что не требовалось сварки или болтового соединения более мелких секций.

Постоянство и качество

• Автоматизированные системы управления процессами проверяют и корректируют ключевые факторы. К этим факторам относятся натяжение волокон, впрыскивание смолы и температуры отверждения. Это помогает поддерживать стабильное качество продукции.
• В процессе пултрузии соблюдаются жесткие допуски размеров. Обычно они находятся в пределах ±0.05 мм. Это гарантирует точность подгонки деталей и их легкую взаимозаменяемость.
• Методы контроля качества, такие как внутритрубный контроль и неразрушающий контроль, помогают находить и устранять дефекты, такие как пустоты, расслоения и участки со смолистым наполнителем.

Меры контроля качества

• Лазерные микрометры измеряют поперечное сечение пултрузионного профиля. Они обеспечивают обратную связь в реальном времени, поэтому корректировки могут быть сделаны в ходе процесса.
• Ультразвуковые методы сканирования обнаруживают внутренние дефекты, такие как пустоты или расслоения. Они помогают гарантировать, что профили остаются структурно прочными.
• Методы статистического контроля процесса (SPC) помогают контролировать ключевые параметры процесса. Они выявляют отклонения от приемлемых диапазонов, что позволяет проводить упреждающие вмешательства по контролю качества.

Экологические преимущества

• Пултрузионные композиты, особенно с термопластичными матрицами, могут быть переработаны. Механическое измельчение или термические методы могут помочь восстановить и повторно использовать материалы.
• Процесс пултрузии требует меньше энергии, чем производство металла. Сюда входят такие методы, как экструзия и литье. В результате он имеет меньший углеродный след.
• Пултрузионные профили служат дольше и требуют меньшего обслуживания. Это помогает снизить их воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла.

Сравнение LCA: В этой оценке рассматривались пултрузионные профили, сталь и алюминий в транспорте. Исследование показало, что пултрузионные профили сократили свой углеродный след на 50% и потребляли на 40% меньше энергии в течение всего жизненного цикла. Исследование рассматривало несколько факторов: добычу сырья, производственные процессы, транспортировку, фазу использования и утилизацию по окончании срока службы. Пултрузионные профили служат дольше и требуют меньшего обслуживания. Это делает их более подходящими для окружающей среды.

Сферы деятельности

Пултрузионные мостовые балки

• Проблема: Стальные балки прибрежного автодорожного моста быстро корродировали. Это произошло из-за соленой воды и суровой погоды. Коррозия требовала регулярного обслуживания. Это вызвало опасения по поводу безопасности и прочности моста.
• Управление автомагистралей решило заменить корродированные стальные балки на балки FRP с пултрузией. Выбранные балки имеют размеры 400 мм на 600 мм и были изготовлены из E-стекловолокна и винилэфирной смолы. Пултрузионные балки легкие, что снижает общий вес конструкции на 30%. Это означает более быструю установку и меньшие помехи движению во время строительства.
• Результат: Пултрузионные балки FRP хорошо противостоят коррозии, что означает меньшую потребность в покраске и удалении ржавчины. Балки прочные, но легкие, что позволило увеличить грузоподъемность моста на 20%. Теперь он может выдерживать более интенсивное движение. Пултрузионные балки продлят срок службы моста на 50 лет по сравнению с оригинальной стальной конструкцией. Это изменение значительно сократит расходы на жизненный цикл.

Автомобильное шасси из углеродного волокна

• Задача: производитель автомобилей поставил себе цель снизить вес своего высокопроизводительного спортивного автомобиля. Это изменение повысило бы топливную экономичность и улучшило бы производительность. Традиционные легкие материалы, такие как алюминий, не обладают прочностью и жесткостью, необходимыми для деталей шасси.
• Производитель объединился с компанией, занимающейся пултрузией, чтобы изготовить индивидуальные профили из углеродного волокна для шасси автомобиля. Пултрузионные профили имеют оптимизированную ориентацию волокон и поперечное сечение. Такая конструкция обеспечивает максимальную прочность и жесткость, но минимизирует вес. В профилях использованы прочные углеродные волокна и эпоксидная смола. Это снизило вес на 40% по сравнению с оригинальной алюминиевой конструкцией.
• Результат: Добавление профилей из углеродного волокна к шасси спортивного автомобиля повысило топливную экономичность на 15% и ускорение на 20%. Высокая жесткость профилей улучшила управляемость и устойчивость автомобиля на поворотах. Этот проект показал, что пултрузионные композиты могут улучшить конструкцию автомобиля. Они делают автомобили легче и повышают общую производительность.

Лопасти ветряных турбин

• Задача: Ветроэнергетическая компания поставила себе цель увеличить выходную мощность и эффективность своих ветровых турбин. Они сосредоточились на создании более длинных и легких лопастей. Традиционные методы, такие как ручная выкладка и инфузия смолы, не обладают прочностью и жесткостью, необходимыми для более крупных лопастей.
• Решение: Компания объединилась с производителем пултрузии. Вместе они создали пултрузионные лонжероны и перемычки для новых лопастей ветряных турбин. Пултрузионные профили были изготовлены из прочных стеклянных и углеродных волокон. Они также использовали специальную систему эпоксидной смолы. Профили имеют конические поперечные сечения. Они также имеют оптимизированную ориентацию волокон. Такая конструкция максимизирует прочность и минимизирует вес по всей длине лопасти.
• Результат: пултрузионные лонжероны и срезные стенки позволили использовать лопасти длиной 75 метров, что на 20% больше, чем у предыдущей конструкции лопастей компании. Пултрузионные профили легкие, но прочные, что привело к снижению веса лопасти на 15%. В результате повысилась выходная мощность и снизилась нагрузка на конструкцию турбины. Пултрузионные композиты лучше противостоят усталости. Ожидается, что это продлит срок службы лопасти на 25%. В результате снизятся расходы на техническое обслуживание, что увеличит общую прибыль ветряной электростанции.

Отзывы:

• «Пултрузионные композиты произвели революцию в нашем подходе к проектированию лопастей ветряных турбин. Теперь мы можем изготавливать прочные, легкие профили, которые хорошо выдерживают усталость. Это улучшение помогает нам создавать более крупные и эффективные лопасти. Теперь мы можем создавать более чистую энергию за меньшие деньги. Это стало возможным благодаря достижениям в технологии пултрузии». — Доктор Сара Джонсон, главный технический директор GHI Wind Energy
• «Использование профилей из пултрузионного углеродного волокна в шасси нашего спортивного автомобиля изменило правила игры». Мы добились значительного снижения веса. Мы также улучшили производительность и управляемость автомобиля. Процесс пултрузии помог нам улучшить ориентацию волокон и форму профиля. Это сделало шасси прочнее, жестче и легче, чем когда-либо». — Майкл Томпсон, ведущий инженер, XYZ Automotive

Показатели эффективности:

• Механические испытания: Пултрузионные профили постоянно демонстрируют превосходные механические свойства по сравнению с традиционными материалами. В исследовании пултрузионные профили из стекловолокна/эпоксидной смолы имели прочность на разрыв 800 МПа. Они также показали модуль изгиба 30 ГПа. Эти показатели были лучше, чем у стали, прочность на разрыв которой составляла 400-500 МПа. Они также превзошли алюминий, модуль изгиба которого составлял 70 ГПа. Оба материала были схожи по размеру.
• Испытание на усталость: пултрузионные композиты хорошо противостоят усталости. Это делает их идеальными для использования с циклической нагрузкой. В испытании на усталость пултрузионные профили из углеродного волокна/эпоксидной смолы выдержали более 10 миллионов циклов нагрузки. Они сделали это при уровне напряжения 50% от их предельной прочности на растяжение. Это показывает их долгосрочную прочность и надежность.
• Устойчивость к коррозии: Пултрузионные профили демонстрируют исключительную коррозионную стойкость даже в суровых условиях. В ходе испытания в солевом тумане (ASTM B117) пултрузионные профили из стекловолокна и винилэфира не подверглись коррозии.